Assistenza diretta sul posto
I nostri tecnici esperti in automazione e software industriale, elettronica di potenza e controllo numerico , con base Padova e Brescia, sono in grado di intervenire, in tempi brevi 24-48-72 ore , in tutto il TRIVENETO, LOMBARDIA E EMILIA ROMAGNA, effettuando :
- INTERVENTI DI URGENZA, PER FERMO MACCHINA
- INTERVENTO PER MANUTENZIONE ELETTROMECCANICA, ELETTRONICA, PREVENTIVA , PREDITTIVA
Vedere Condizioni generali di vendita e tariffe orarie su informazioni varie del sito.
In particolare, siamo specializzati in:
Interventi entro 24-48 ore massimo dalla chiamata, senza alcun costo di diritto chiamata
- montaggio/montaggio di motore, ventilatore a doppia mandata, riduttore, manutenzione cuscinetti di supporto
- Modifica del telaio per l’adattamento al motore
- Manutenzione, controllo e monitoraggio dei motori sul sito, manutenzione spazzole
- Allineamento laser diretto e puleggia per cinghie
- Equilibratura turbina, trituratore…
- Intervento di manutenzione
- Modifica, correzioni delle regolazioni
- Perizia sulla ricorrenza dei guasti
- Perizia sull’origine dei guasti
- Back up programmi con taratura e messa in marcia
- Revaping e retrofit alla automazione industriale
- Ricerca guasti e riparazioni su macchine e impianti automatici Programmazione plc Siemens
- Programmazione e messa a punto inverter varie marche
- Taratura e calibrazione sistemi ed apparecchiature di misura
- Contratti stock di sicurezza con disponibilità 24 ore
- Aspirare la polvere e lo sporco. Pulizia e verifica della ventilazione, con eventuale sostituzione periodica dei filtri.
- Verificare l’efficienza delle ventole di raffreddamento e misurazione temperatura e stato condensatori .
- Controllo ventilazione armadio, dove l’inverter è montato per garantire una adeguata ventilazione e controllo eventuale climatizzazione e filtraggio.
- Controllo corretto serraggio dei morsetti di alimentazione e potenza per evitare rischi di surriscaldamento ed/o di danni all’inverter.
- Effettuazione del backup dei parametri, con rilascio al Cliente di una copia su stampa e una su supporto magnetico del salvataggio. Una copia verrà anche da noi conservata per rendere immediato il funzionamento dell’ eventuale inverter guasto con uno rigenerato/nuovo, evitando una messa in marcia ex novo.
- Pianificazione degli interventi di revisione periodica, in collaborazione con il ns. partner DV Group su inverter di potenza medio-grande possiamo pianificare interventi specifici di revisione sugli inverter di potenza superiore ai 40 KW almeno ogni 3-5 anni. Ad esempio per Siemens e ABB possiamo utilizzare kit e procedure di manutenzione preventiva programmata, già schedulati in base all’ età dell’inverter e delle ore di funzionamento.
- Valutazione del piano di manutenzione anche in base all’ambiente di lavoro. Per ambienti di lavoro particolarmente severi possiamo prevedere un ciclo di manutenzione preventiva su base semestrale sempre effettuata da personale specializzato
- Controllo e analisi mirate con
- Termografia a infrarossi
- Misura vibrazioni
- Misura isolamneto avvolgimenti motore
- Misura viscosità olio
- Monitoraggio motori elettrici con verifica parametri meccanici ed elettrici
- Visualizzazione su PC/GESTIONALE delle informazioni provenienti dalle macchine dello stabilimento, rendendo le macchine compatibili con piattaforme Iot
La manutenzione predittiva è un tipo di manutenzione preventiva che viene effettuata a seguito dell’individuazione di uno o più parametri misurati ed estrapolati utilizzando appropriati modelli matematici allo scopo di individuare il tempo residuo prima del guasto.
A tale fine si utilizzano svariate metodologie, come ad esempio:
- le analisi tribologiche sui lubrificanti,
- la misura delle vibrazioni,
- la termografia,
- l’analisi delle correnti assorbite.
Una variazione delle misure effettuate rispetto allo stato di normale funzionamento indicherà l’aumentare del degrado e, in definitiva, permetterà di prevedere il momento del guasto.
Esempi di tale metodo sono:
- le parti soggette a usura, aumentando l’attrito, producono calore, questo aumento di temperatura è evidenziato appunto dalla termografia;
- il motore lascia nell’olio particolato metallico che indica un principio di usura. Prendendo piccole quantità di olio se ne può effettuare l’analisi chimica e verificare la salute della macchina;
- un cuscinetto danneggiato, un disallineamento, uno squilibrio provocheranno un aumento di vibrazioni.
- lo stesso sistema è usato per il controllo manutentivo del serraggio dei morsetti dei cavi elettrici che se lenti, provocano calore per effetto Joule.
E’ più corretto parlare di “manutenzione predittiva” quando esiste una relazione diretta tra il valore di un segnale e la vita residua del pezzo che emette tale segnale. Si può così determinare il tempo residuo prima di un guasto e pianificare quindi l’intervento.
Si parla di “manutenzione su condizione” quando non esiste o non si riesce a determinare questa relazione e quindi si assume un limite entro il quale intervenire.
Lo scopo della manutenzione predittiva è quello di minimizzare, attraverso lo sviluppo di metodologie flessibili e affidabili di rilevamento della condizione, il numero di ispezioni o di revisioni che potrebbero a loro volta dare luogo a guasti o deterioramenti. Questo porta ad un notevole risparmio economico, in quanto i componenti vengono sfruttati fino all’inizio della loro usura.
Cosa serve nella manutenzione predittiva?
- serve un personale qualificato che sia in grado di agire velocemente, e che sappia osservare e individuare (grazie ad addestramento ed esperienza) eventuali segnali di anomalia o usura
- bisogna definire con attenzione lo stato dei parametri più critici, ed avere sistemi sempre aggiornati e tarati (costi aggiuntivi)
- Controllo e analisi mirate con
- Termografia a infrarossi
- Misura vibrazioni
- Misura isolamneto avvolgimenti motore
- Misura viscosità olio
- Monitoraggio motori elettrici con verifica parametri meccanici ed elettrici
- Visualizzazione su PC/GESTIONALE delle informazioni provenienti dalle macchine dello stabilimento, rendendo le macchine compatibili con piattaforme Iot
